Wij staan altijd voor u klaar. Niet alleen als het gaat om de uitvoering van de door u gewenste bewerking, maar ook in het voor- en natraject. Als premium partner vinden wij dat niet meer dan logisch. We hebben immers alle expertise in huis op het gebied van het nabehandelen van RVS-producten. Dat maakt ons dé hoogwaardige partner voor de nabehandeling van RVS-producten. RVS Finish voldoet aan alle eisen en normeringen die worden gesteld aan oppervlaktebehandelingen, waaronder de eisen binnen de hygiënische verwerking van producten in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

Waar wij voor staan:

Garantie voor extreem lage ruwheidswaardes

Leidende positie in de markt

Continu procesoptimalisatie

Persoonlijk contact als uitgangspunt

Korte doorlooptijden

Scherpe marktconforme tarieven

Waardevolle toevoeging tijdens engineerproces

Van engineering tot en met assemblage

Co-partnerschap met Holland Mineraal

Hoogwaardig partnerschap

Heldere communicatie

ISO 9001 certificering

Voorloper op gebied van eisen en normeringen

5000 m2 bedrijfsoppervlak tot uw dienst

Verbluffende praktijkresultaten

Kostenreductie door projectparticipatie

ISO normering

Wij beschikken over het kwaliteit certificaat NEN-EN-ISO 9001-2015

RVS Finish

Automatisch stralen

Automatisch stralen bij RVS Finish

Het automatisch stralen van producten is met name geschikt voor kleine werkstukken. Ook worden doorlooptijden verkort en kan een constante hoge kwaliteit worden gegarandeerd. Wij kunnen uw producten stralen met diverse straalmiddelen.

Complete afdeling
De afdeling ‘automatisch stralen’ is inmiddels volledig operationeel en in gebruik. Met deze uitbreiding creëert RVS Finish nog meer toegevoegde waarde richting u als klant en verstevigen wij onze leidende positie binnen de markt op het gebied van het nabehandelen van RVS-producten.

Korte doorlooptijden
Speciaal voor kleine werkstukken
Hoge kwaliteit
Diverse straalmiddelen

Cases - resultaat van premium partnerschap

RVS Finish

Project Vekoma Rides Manufacturing

Vekoma Rides Manufacturing behoort tot de grootste achtbaan-fabrikanten in de wereld en is marktleider in de amusement-industrie. Aan ons de taak om een achtbaan-beugel te slijpen volgens tekening, met inachtneming van de strenge veiligheidseisen en toleranties die aan dit soort producten worden gesteld. Onder geen beding mochten de vereiste specificaties worden aangetast door welke nabewerkingsmethode dan ook.

Meer over deze case
Klik hier voor alle cases

Kennis & advies

Behaalde ruwheden

Bij RVS Finish is perfectie de norm. Daarom ontwikkelden wij een eigen straalmethode die luistert naar de naam Fine Finish®. Fine Finish® is uniek, wereldwijd kan geen enkele andere partij u dit droogstraalproces aanbieden. The European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) en de 3-A Sanitary Standards stellen dat de oppervlakteruwheid van RVS dat in contact komt met voedingsmiddelen een Ra-waarde kleiner dan 0,8 µm moet hebben. Een hogere ruwheid is enkel toegestaan wanneer kan worden aangetoond dat de reinigbaarheid van het oppervlak voldoet aan speciaal hieraan gestelde eisen. Met de Fine Finish® droogstraalmethode garanderen wij u een ruwheid met een Ra-waarde van 0,4 µm.

De afdelingen

RVS Finish

Fine Finish®

De wensen van onze klanten worden specifieker, doorlooptijden daarentegen korter. RVS Finish ontwikkelde daarom zelf een methode om met glasstralen een ruwheid van Ra<0,4 µm te behalen. Met het traditionele glasparelstralen kan een ruwheid van maximaal Ra<1,0 tot 3 µm verkregen worden. Steeds meer bedrijven uit de levensmiddelenindustrie ontdekken de enorme voordelen van Fine Finish®: producten worden met dezelfde ruwheid afgeleverd als voorheen met natstralen. De kosten zijn echter beduidend lager. Daarnaast is de straaltijd nagenoeg hetzelfde. Indien gewenst, verzorgt RVS Finish ook de voorbehandeling door bijvoorbeeld het gladslijpen van lassen.

Stralen bij RVS Finish:

  • Fine Finish® droogstraalproces uniek in de wereld
  • Een ruwheid van Ra<0,4 µm met Fine Finish®
  • Glasparelstralen van Ra<1.0 tot 3 µm
  • Glasparel straalcabines van 12 x 5 x 5 meter
  • Keramische straalcabines van 15 x 5 x 5 meter

Klik hier voor Fine Finish®
RVS Finish

Glasparel stralen

Door RVS-producten na bewerking te stralen, wordt een uniforme finish verkregen. Vervuiling, zetranden en een oxidelaag worden hierdoor verwijderd en wat overblijft, is een perfect glad en egaal, matgrijs oppervlak. Een oppervlak dat gezien mag worden! Want perfectie is voor ons de norm. Wanneer het visuele aspect van een product belangrijk is, wordt daarom vaak voor glasparelstralen gekozen.

 

Stralen kan een voordelig alternatief zijn voor slijpen of polijsten. RVS Finish heeft cabines van 12 x 5 x 5 meter. Hierin kunnen wij nagenoeg ieder product stralen tot een ruwheid tussen de Ra<1,0 en 3 µm. Wenst u een nog lagere ruwheid? Dan komt u uit bij Fine Finish®, waarbij een ruwheid van Ra<0,4 µm behaald kan worden. Lees hierover meer op de Fine Finish®-pagina. Door producten vervolgens te reinigen met osmosewater zijn wij in staat om een stofarm product op te leveren.

 Stralen bij RVS Finish:

  • Fine Finish® droogstraalproces uniek in de wereld
  • Een ruwheid van Ra<0,4 µm met Fine Finish®
  • Glasparel stralen van Ra<1.0 tot 3 µm
  • Glasparel straalcabines van 12 x 5 x 5 meter
  • Keramische straalcabines van 15 x 5 x 5 meter

Klik hier voor Glasparel stralen
RVS Finish

RVS slijpen bij RVS Finish

RVS Finish verzorgt ook het korrelslijpen en borstelen van uw RVS-producten. Of het nu gaat om platen, kokers, buizen of andere vormen: ons machinepark is erop ingericht. Niet alleen voor complete producten, maar ook voor samengestelde producten en halffabricaten. Onze jongste aanwinst is de Fierde F1200 van Q-fin, een 4-stations ontbraammachine, waarmee het mogelijk is om grotere werkstukken tot 1200mm te bewerken.

 

Eén van onze specialismen is het slijpen op elke gewenste ruwheid, volgens klantspecificaties. Producten, maar ook complete machines en trechters slijpen wij uiterst nauwkeurig op elke gewenste ruwheid, volgens klantspecificaties en voorgeschreven eisen en normeringen. De afmeting van uw product speelt bij RVS Finish geen enkele rol. Op onze halfautomatische slijptafels kunnen wij ieder product behandelen. Bij RVS Finish is het totale bewerkingsproces leidend om te komen tot de door u gewenste kwaliteit. Uitslagen en rapportages worden vanuit de meetkamer direct bij u aangeleverd.

 

  • Korrelslijpen en borstelen van alle RVS producten
  • Slijpen op elke gewenste ruwheid
  • Slijpen van complete machines en trechters
  • Slijpen volgens klantspecificaties
  • Slijpen van alle afmetingen

Klik hier voor RVS slijpen bij RVS Finish
RVS Finish

Keramisch stralen

Onze klanten kiezen uit esthetische overwegingen vaak voor keramisch stralen: het zorgt voor een iets donkerder, egaal oppervlak. Vooral interieur- en designproducties worden keramisch gestraald. Hiermee kan een ruwheid worden behaald met een Ra-waarde van 1 tot 2 µm.

 

RVS Finish beschikt over grote cabines van 15 x 5 x 5 meter en kan daardoor vrijwel ieder product keramisch stralen. Van kleine tot grote series. Kan het nóg gladder? Jazeker.

 

RVS Finish kan met zijn Fine Finish®-droogstraalmethode een ruwheid van Ra<0,4 µm behalen. Het gaat hierbij niet om keramisch stralen maar om Fine Finish®-stralen. Lees hierover meer op de Fine Finish®-pagina.

 

 Stralen bij RVS Finish:

  • Fine Finish® droogstraalproces uniek in de wereld
  • Een ruwheid van Ra<0,4 µm met Fine Finish®
  • Glasparelstralen van Ra<1.0 tot 3 µm
  • Glasparel straalcabines van 12 x 5 x 5 meter
  • Keramische straalcabines van 15 x 5 x 5 meter

Klik hier voor Keramisch stralen
RVS Finish

Automatisch stralen

Het automatisch stralen van producten is met name geschikt voor kleine werkstukken. Ook worden doorlooptijden verkort en kan een constante hoge kwaliteit worden gegarandeerd. Wij kunnen uw producten stralen met diverse straalmiddelen.

Complete afdeling
De afdeling ‘automatisch stralen’ is inmiddels volledig operationeel en in gebruik. Met deze uitbreiding creëert RVS Finish nog meer toegevoegde waarde richting u als klant en verstevigen wij onze leidende positie binnen de markt op het gebied van het nabehandelen van RVS-producten.

Klik hier voor Automatisch stralen
RVS Finish

Cleanroom reinigen

Wij beschikken over een ultrasoon reinigingsinstallatie met baden van 120 liter. Met deze baden kunnen wij een grote diversiteit aan producten volautomatisch reinigen. In de baden ingebouwde meters controleren voortdurend de kwaliteit van de vloeistoffen. Zo waarborgen wij een constante kwaliteit. Onze reinigingsbaden staan in rechtstreekse verbinding met onze cleanroom.


Wij bieden

  • Extreem korte doorlooptijden. Indien gewenst 24-uurs levering
  • Grade 4 reinigen als standaard. Echter werken wij ook conform uw specifieke wensen en/of gestelde normeringen
  • 352 m2 reinigingsruimte. Waaronder 75 m2 klasse 6 cleanroom

Download hier ons ISO-certificaat

 

Steeds meer opdrachtgevers uit diverse branches laten hun producten snel en tegen een scherp tarief reinigen bij RVS Finish. Wij hebben helder voor ogen wat de strenge kwaliteitseisen en normen betekenen voor ons op de werkvloer. Dat geeft onze klanten rust en creëert draagvlak voor langdurige relaties.

 

Bij de classificatie van cleanrooms zijn meerdere normen maatgevend, zoals

de NEN-EN-ISO 14644-1:1999, de guide to Good Manufacturing Practice (GMP) for medicinal products. RVS Finish beschikt over een cleanroom klasse 5 met de volgende specificaties:

 

  1. Federal Standard 209E: 100
  2. EU GGMP: A/B
  3. Air changes/hour: 240-480

 

Producten kunnen in onze cleanroom klasse 4 verpakt en gelabeld worden. Onder andere producten voor de elektronica, semiconductor en medische industrie vereisen een dergelijke behandeling.

Klik hier voor Cleanroom reinigen
RVS Finish

Polijsten

Bij RVS Finish is perfectie de norm: dat geldt voor alle vormen van metaalbewerkingen. Polijsten is er daar een  van. Bij het polijsten van RVS en aluminium wordt het oppervlak glad en glanzend gemaakt. Door met een steeds fijnere korrel te schuren, wordt het materiaal steeds gladder. Na het slijpen wordt pas met het polijsten zelf begonnen via verschillende poetsmethodes en pasta’s. Zo ontstaat een hoogwaardig gepolijst oppervlak met een zeer lage ruwheid dat kleiner is dan Ra<0,025 µm. Dit ziet er niet alleen fraai uit, het zorgt ook ervoor dat bacteriën zich minder makkelijk aan het oppervlak hechten. Vooral voor de medische- en voedingsmiddelenindustrie zijn deze lage ruwheden een vereiste.

 

  • Polijsten van alle RVS producten
  • Behaalde ruwheidswaarde van Ra<0.025 µm

Klik hier voor Polijsten
RVS Finish

Assemblage

Onze assemblage afdeling maakt ons tot een nog grotere toegevoegde waarde voor u als klant. Door uw assemblagewerkzaamheden toe te vertrouwen aan RVS Finish, kunnen wij de kwaliteit van het complete proces nog beter waarborgen. Ook hier geldt uw wensen en eisen zijn leidend en een perfecte kwaliteit de norm. Bovendien kunt u, door ons als partner bij uw assemblagewerkzaamheden te betrekken, veel tijd en kosten besparen.

Klik hier voor Assemblage

Nieuws

RVS Finish – The finishing touch

14-02-2019

RVS Finish – The finishing touch

Ooit gestart met twee stralers en een bouwvakker, is RVS Finish inmiddels uitgegroeid tot een premium partner voor de nabehandeling van roestvrijstalen producten. Met de groei van de klantenkring, breidde het bedrijf ook haar kennis op het gebied van stralen, slijpen, cleanroom reinigen en assemblage rap uit. Driek Brouwers, bedrijfsleider bij RVS Finish én medewerker van het eerste uur is er duidelijk over: “Wij zijn de beste en dat willen we blijven: hét kenniscentrum in de Benelux op het gebied van nabehandeling van rvs.”

 

Investeren in kennis

Driek: “In de beginperiode van het bedrijf lag er weinig vast. Artikelbeheer, prijzen en levertijden, het liep zoals het uitkwam. Pas toen we daar afspraken over vastlegden, begonnen we te groeien. Ons kleine clubje ging uitbreiden, waardoor de noodzaak om ons bedrijfskundig te ontwikkelen ook groter werd.” Driek volgde bij SpartnerS een opleiding Bedrijfskunde. “Ik ging aan de slag met lean, waardestroomanalyse en ISO. Maar terwijl ik investeerde in mijn kennis, ontstond een gat tussen het managementteam en de rest van de organisatie. En ik vond het juist zo belangrijk om iedereen mee te krijgen.”

 

Urenfabriek

Afgelopen jaren heeft RVS veel geïnvesteerd, met als doel een beter rendement te behalen. “Wij zijn een urenfabriek, met een hele dunne marge. Zo hebben we geen marge op inkoop of op uitbesteden. We kunnen alleen marge behalen als we iets sneller doen dan we verwachten. Dat is voor ons de reden dat we investeren in ons bedrijfsproces en de machines goed inrichten. Want afgekeurde producten en onderhanden werk zijn slecht voor de winstmarge.”

 

KOP-training

Terwijl de omzet groeide, bleef de winst achter. Driek: “Juist op de werkvloer viel qua efficiëntie nog veel te winnen. We besloten daarom om ons bedrijfsbureau de KOP-training(Klantordergestuurd Plannen) te laten volgen.” Dat bedrijfsbureau, bestaande uit een productieleider, verkoop binnendienst, officemanager en Driek als bedrijfsleider, kan vervolgens haar kennis overdragen aan de rest van organisatie.

In de KOP-training staat resultaat door effectief plannen centraal. De training biedt medewerkers inzicht hoe ze betere resultaten kunnen halen door slimmer te werken. Driek: “Het is fijn om zo rechtstreeks een training te krijgen van SpartnerS adviseur Lars de Bonth. We zitten wekelijks bij elkaar en verdiepen onze kennis over bedrijfsprocessen, lean principes, onderhanden werk, werkstromen, doorlooptijden en begrippen als lean, push en pull en de invloed daarvan op de werkvloer.”

 

Leergeld

Het blijft niet bij kennis alleen: het geleerde wordt direct in de praktijk gebracht. Een paar voorbeelden. “Veel in deze training heeft met bewustwording te maken. In essentie betekent effectief plannen: houd de regie en laat je niet gek maken door de klant. Concreet: als een klant aanpassingen heeft, of meerwerk, dan hoort hij daarvoor te betalen. Maar dan moet je dat wel tijdig bespreekbaar maken. Doe je dat niet, dan laat je omzet liggen. Alles heeft een prijskaartje, logisch.”

Maar hoe zorg je daarvoor, voor die bewustwording? Driek illustreert het met een recent voorval: “Op onze afdeling Nabehandeling kwamen producten van een klant binnen die bij aanlevering al beschadigd waren. Toen we contact opnamen met de klant, gaf hij aan dat we het maar op moesten lossen. Over geld werd niet gesproken. Achteraf ging de klant niet akkoord met de extra kosten en wij hadden niets vastgelegd. Dat was dus duur leergeld. Maar de les is dat de voorman nu alles van de klant vooraf controleert. En dat heldere communicatie met de klant essentieel is.” Hoe was dat voor hem als bedrijfsleider, hij wil toch goede marges halen? Driek: “Inderdaad, toch heb ik me bewust op de achtergrond gehouden. Laat het maar een keer misgaan, dacht ik, in de hoop dat we deze fout nooit meer maken.”

 

Waar staat RVS Finish nu?

“Ons doel was om een scheiding van verkoop en productie door te voeren. Daarmee willen we voorkomen dat verkoop het bedrijf op de kop zet om een order erdoor te krijgen. Aan de andere kant moet de productieleider duidelijk zijn en ‘nee’ durven te zeggen bij spoedklussen. Daarin zijn we geslaagd: de communicatie tussen verkoop en productie verloopt prima. Vragen over meerwerk, wat betaalt de klant, hebben we capaciteit etcetera bespreken we vooraf. Hierdoor zijn we ook duidelijker naar de klant. We zijn veranderd van ‘Breng maar, lukt wel’, naar ‘Het kan, op onze voorwaarden’.”

Door een duidelijker taakscheiding is iedereen zich meer bewust geworden van het werk dat hij aanpakt. Driek daarover: “De regie houden over je eigen werk is zo belangrijk. Mensen beginnen dat nu in te zien. Ze durven te delegeren en feedback te vragen. Natuurlijk stuur en monitor ik daar wel in. De wekelijkse vergaderingen helpen daarbij.”

 

Convenant

Ook de communicatie binnen het managementteam heeft een drastische draai gemaakt. “Het ging er tussen ons soms fel aan toe! Dat geeft niet, als je iedereen in zijn waarde laat. We zijn heel open naar elkaar geweest in wat we ervaren. Uiteindelijk hebben we samen een convenant ondertekend: daarin staan afspraken omtrent gedrag en communicatie. Een prima instrument, waaraan iedereen zich houdt en waar we elkaar ook op aanspreken. Verder is de overlegstructuur aangepast. Zo starten we elk overleg met een ‘one-word-opening’ waarbij je in een woord vertelt hoe het met je gaat. De anderen kijken dan of ze daar iets mee kunnen. Ja, het menselijk aspect in ons bedrijf is sterk verbeterd.” Ook de rest van organisatie volgt het voorbeeld, en neemt deze werkwijze over.

 

Meer ruimte

RVS Finish is een van de bedrijven binnen de Bax-Groep. Driek: “Iedere bedrijfsleider binnen Bax doet wel iets met SpartnerS! Ik leer veel van de adviseurs, het zijn mensen waarmee ik goed kan communiceren. Ze zeggen waar het op staat, eerlijk en direct. Wat ik persoonlijk van ze heb geleerd is om mensen de ruimte te geven zichzelf te ontwikkelen. Dat was echt nodig, want ik hoorde en zag alles! Nu zit ik aan de andere kant van het pand, waardoor ik me minder met de operationele zaken bemoei. Dat is prettig, voor iedereen!”

 

“Door mensen ruimte te geven en zelf de regie te leren nemen, zijn we nu ook duidelijker naar de klant geworden!”

– Driek BrouwersBedrijfsleider RVS Finish

 

Ga naar het nieuwsoverzicht

Premium partners

RVS Finish

Blijf op de hoogte